

[一]、鼓形齿式联轴器的产品特征方面
1、承载。在相同的内齿套外径和联轴器较大外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15~20%;
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1,而鼓形齿式联轴器的许用角位提高50%,在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大;
3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长;
4、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆方便。
5、传动达99.7%。基于经上特点,已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。
鼓形齿式联轴器检修时一般按以下方法进行:
1、检查联轴器齿面啮合情况,其接触面积沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%,齿面不得有严蚀、磨损和裂纹。
2、联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm,端面圆跳动不大于0.02mm。
3、回装中间接筒或其它部件时应按原有标记和数据装配。
4、用力矩扳手均匀地把螺栓拧紧。
6、若须拆下齿圈时,用工具,不可敲打,以免使轴弯曲或损伤。当回装时,应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01~0.03mm。
[二]、鼓型齿式联轴器的特点
鼓型齿式联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力,具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动速率不错、噪声低及维修周期长等优点。鼓型齿式联轴器在工作时,因此,齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。
鼓型齿式联轴器适用于低速重载工况,如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
鼓型齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点):
一、承载。在相同的内齿套外径和联轴器较大外径下,鼓型齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15~20%;
二、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,而鼓型齿式联轴器的许用角位移,提高50%,在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大;
三、基于经上特点,已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器;
四、鼓形齿面使内、外齿的接触条件改进,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改进了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长;
五、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆方便;
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